真空泵活塞環表面處理技術-熱擴滲禁忌

  真空泵活塞環表面處理熱擴滲方法主要有粉末法和膏劑法兩種。  真空泵活塞環表面處理熱擴滲的禁忌主要包括滲劑配制、處理工藝、適用范圍禁忌。

1．滲劑配制的禁忌

1）供滲劑含量忌過低，否則將不能提供足夠多的活性原子，滲劑的滲入能力差。

2）還原劑忌加入量過多，否則會造成共滲或滲劑結板。

3）催滲劑忌加入量過多，否則會使工件表面過活化，出現腐蝕坑，并造成滲劑結板，工件取出困難。

4）填充劑在高溫下忌與滲劑中的其他成分發生作用。填充劑在高溫下必須有良好的化學穩定性和物理穩定性，忌與其他成分發生化學反應，忌在高溫下熔融。

5）膏劑滲劑中填充劑的配比忌過高。

6）滲劑原料的粒度忌過大或過小，以及粉末粒度忌相差太大。粉末粒度太粗（小于60目），表面積小，不但反應產生的活性原子數量小，與工件表面的接觸面積也變小，滲劑的滲入能力差；粉末粒度太細（大于200目），流動性差，不容易混合均勻，會造成工件滲層不均勻，影響使用效果。粉末粒度相差太大，則不容易混合均勻。

2．處理工藝的禁忌

1）粉末法熱擴滲忌在無“密封”環境下進行，否則空氣中的氧原子就會與滲透劑、工件表面反應，使滲劑釋放不出或者釋放很少量的活性原子，使工件表面始終有氧化膜，活性原子不能與工件表面接觸，從而使  真空泵活塞環表面處理熱擴滲無法進行。

2）  真空泵活塞環表面處理熱擴滲忌將工件隨意堆放在加熱箱中，必須與滲劑層層間隔碼放，否則會因為滲劑量少造成滲層厚度不夠。

3．  真空泵活塞環表面處理熱擴滲的溫度和時間禁忌

1）滲低熔點金屬，如滲鋅、滲鋁和會形成低熔點共晶的滲硼時，忌溫度過高，以免造成工件表面熔蝕。

2）滲鉻、滲釩等高熔點金屬的熱擴滲，忌溫度低、時間短，以免滲層太薄。

3）熱擴滲箱的尺寸越大和裝箱工件越多，保溫時間越長，忌直接將試驗數據用于生產。

4．裝箱熱擴滲，忌升溫速度過快

升溫速度過快，會造成活性原子的損失，情況嚴重的會影響熱擴滲效果，造成滲層厚度不足，還會造成滲層厚度不均勻；用水玻璃和耐火泥的密封由于升溫過快而開裂，會造成滲劑、工件氧化，滲層厚度不夠，情況嚴重時甚至出現無滲層的情況。